吸塑模具的設計流程
　　上海精玖模具有限公司從事吸塑模具制作多年，對吸塑模具的設計制造具有豐富的經驗，下面是上海精玖模具有限公司吸塑模具設計的一般流程，幫助大家了解吸塑模具是如何進行設計的。
　　第一步，由客戶提供塑料件的成型要求，或直接提供塑料制件圖。
　　第二步，公司技術人員對塑料制件圖消化，了解制件的用途、工藝性，尺寸精度等技術要求。例如塑料制件在外表形狀、顏色透明度、使用性能方面的要求是什么，塑件的幾何結構、斜度、嵌件等情況是否合理，熔接痕、縮孔等成型缺陷的允許程度，有無涂裝、電鍍、膠接、鉆孔等后加工。選擇塑料制件尺寸精度最高的尺寸進行分析，看看估計成型公差是否低于塑料制件的公差，能否成型出合乎要求的塑料制件來。此外，還要了解塑料的塑化及成型工藝參數。
　　第三步， 消化工藝資料，分析工藝任務書所提出的成型方法、設備型號、材料規格、模具結構類型等要求是否恰當，能否落實。 成型材料應當滿足塑料制件的強度要求，具有好的流動性、均勻性和各向同性、熱穩定性。根據塑料制件的用途，成型材料應滿足染色、鍍金屬的條件、裝飾性能、必要的彈性和塑性、透明性或者相反的反射性能、膠接性或者焊接性等要求。
　　第四步， 根據工藝資料和工藝要求選擇確定塑料件加工的成型方法,如是采用直壓法、鑄壓法還是注射法等。
　　第五步，選擇成型設備,根據成型設備的種類來進行模具，因此必須熟知各種成型設備的性能、規格、特點。例如對于注射機來說，在規格方面應當了解以下內容：注射容量、鎖模壓力、注射壓力、模具安裝尺寸、頂出裝置及尺寸、噴嘴孔直徑及噴嘴球面半徑、澆口套定位圈尺寸、模具最大厚度和最小厚度、模板行程等，具體見相關參數。 要初步估計模具外形尺寸，判斷模具能否在所選的注射機上安裝和使用。

　
吸塑鋁模展示

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